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數控棒材剪切設備潤滑油使用須知

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數控棒材剪切設備作為一種機械設備,在我們使用的過程中不只是要注重它的操作方法,在后期的潤滑工作也不能被我們忽視,合理的進行日潤滑不僅能使數控棒材剪切設備保持“活力”,還能提升物品加工的精度,但是在進行潤滑時也不能隨意進行,數控棒材剪切設備的潤滑工作還有以下幾點講究。

 

 

一、盲目添加要出事

潤滑并不是這么簡單,它是綜合運用流體力學、固體力學、材料學、應用數學、物理化學等基礎理論,來研究潤滑原理、潤滑材料和潤滑方式,控制有害摩擦、磨損的一門科學,加油僅僅是潤滑之中的一環而已。數控棒材剪切設備的潤滑,其實從它的設計階段就開始了,并且貫穿于整個設備使用壽命始終。

 

 

二、過量添加弊大于利

事實并非如此,簡單地說,人們把潤滑油加到兩個摩擦表面之間,目的是在兩個摩擦表面形成薄薄的油膜,避免直接接觸,從而減少磨損。但是,考慮到加潤滑油的某些副作用,就需要嚴格控制加油量,例如在數控棒材剪切設備減速器中,為了減少齒輪運動中阻力和油的溫升,浸入油的齒輪深度以1~2個齒高為宜,轉速高的加油量還應少些。

 

 

三、隨意加油使不得

數控棒材剪切設備潤滑油的選擇,根據機器的工作條件、工作環境、摩擦表面具體特點和潤滑方式的不同,選用的潤滑油的種類、牌號也不相同。轉速高、形成油楔作用能力強的設備,應選用粘度低的潤滑油;設備摩擦表面單位面積的負荷大時,應選用粘度大、油性較好的潤滑油;數控棒材剪切設備工作環境溫度較高時,應采用粘度較大、閃點較高、油性較好、穩定性較強的潤滑油或滴點較高的潤滑脂;設備摩擦表面之間的間隙越小,選擇潤滑油粘度應越低;摩擦表面越粗糙,選擇潤滑油粘度應越大,若選擇潤滑脂工作錐度應越小;壓力循環潤滑中,油溫較高,應使用粘度較大的潤滑油。

 

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